在专业中锤炼沉淀，在行业中出类拔萃

湖南星泽 机电：以工艺精度锚定炼钢生产线安装，以六大核心业务构建全领域能力

当某大型钢铁厂炼钢生产线的转炉托圈以 2mm 以内误差精准落位、连铸机扇形段完成毫厘级间隙校准，湖南星泽机电 设备工程公司的施工团队，正以适配炼钢场景的工艺技术能力，在高温、重载、高协同的工业环境中，诠释着机电安装的专业深度。而支撑这一专业表现的，是其覆盖全领域的六大核心业务矩阵。

炼钢生产线设备安装：高温重载下的工艺技术锚点 炼钢生产线的机电安装，是 “重、精、严” 的工艺集合体，每一处细节都决定着生产线的安全与效率，星泽机电的施工工艺，正精准适配这些核心要求：

重型核心设备的 “高精度就位” 转炉、连铸机等炼钢核心设备动辄数百吨，且对安装精度要求苛刻 —— 转炉耳轴的同轴度需控制在 0.05mm 以内，连铸机结晶器的水平度误差不得超过 0.1mm。星泽团队采用 “模块化预装 + 激光定位吊装” 方案：提前在预制区完成设备分部件拼装，现场通过超起桥式起重机配合三维激光定位仪，将设备就位误差锁定在 2mm 内；针对转炉倾动机构的轴承校准，采用百分表实时监测，确保开机后倾动动作无卡顿、无偏差。

高温工况下的 “密封与耐候防护” 炼钢系统的烟道、冷却管道长期处于 800℃以上高温与腐蚀环境中，星泽机电创新采用 “氩弧焊打底 + 埋弧焊盖面 + 耐热密封层” 复合工艺，对烟道焊缝进行 100% 射线探伤，确保高温工况下无泄漏；同时对设备钢结构做耐高温防腐处理，涂层附着力达 5MPa 以上，保障构件在长期高温环境下的结构稳定性。

多系统的 “电气自控协同” 炼钢生产线需实现转炉、氧枪、连铸机的同步联动，星泽的电气施工采用 “分层桥架 + 信号隔离” 方案：高负荷电力电缆与控制信号线分层敷设，避免电磁干扰；PLC 控制柜与温度传感器、氧枪升降机构的联动接线完成后，开展 72 小时连续调试，实现 “转炉吹炼 - 钢水连铸” 的响应延迟小于 0.1 秒，接地电阻严格控制在 0.5Ω 以下，保障高负荷场景下的电气稳定 

全流程的 “系统联调闭环” 从单机试运转到跨系统联动，星泽团队构建了全流程调试体系：先完成转炉风机、连铸机拉矫机的空载测试，再开展 “转炉吹炼 - 除尘系统启动 - 连铸机接钢” 的全链条联动，调试期间输出《设备运维操作手册》，并提供 3 个月驻场技术支持，最终实现生产线 “开机即达产”，设备运行故障率较行业平均水平降低 60%。

六大核心业务：全领域能力的底层支撑 支撑这一系列工艺落地的，是湖南星泽机电覆盖全场景的六大核心业务矩阵：工业机电安装、公用市政机电安装、环保机电设备安装、特种设备安装、建筑机电安装、新能源电力设备安装。

在此次炼钢生产线项目中，六大业务已形成协同赋能：工业机电安装是核心载体，承载转炉、连铸机等主体设备的安装；环保机电设备安装同步完成车间除尘系统的布设，适配炼钢场景的环保排放要求；特种设备安装保障了桥式起重机等起重设备的合规投用；新能源电力设备安装则为生产线构建了稳定的供电配套。而公用市政机电安装、建筑机电安装的能力储备，更让星泽可同步承接厂区配套设施的全链条施工。

从炼钢生产线的毫厘级安装精度，到全领域业务矩阵的协同支撑，湖南星泽机电正以 “专业沉淀 + 业务覆盖” 的双重优势，在机电工程行业中锚定 “出类拔萃” 的行业坐标。